未來節能減排成紡織行業主要發展方向 實現紡織行業可持續發展是《建設紡織強國綱要(2011~2020)》四大目標之一，而節能減排又是實現可持續發展的必然途徑。特別是在行業發展增速下降、出口形勢嚴峻等情況下，節能減排成為行業發展的突破口。在不久前召開的2013全國紡織行業節能減排會議上，來自紡織行業一線的節能減排技術專家們齊聚一堂，分享彼此節能減排經驗，對紡織行業節能減排未來的發展方向進行深入探討。

　　八領域提升節能空間

　　鄭州宏大紡紗新技術咨詢有限公司 王偉民

　　核心觀點：當前整個紡織行業面臨環保壓力，政府面臨指標壓力，企業面臨資金、技術、成本壓力。印染行業發展若受環保制約將影響整個紡織行業，減排壓力遠遠大于節能。因此，企業必須注重生產過程中每一環節的生態問題，加快推進節能減排工作。

　　2011年以來，中紡聯環資委組織專家相繼為江蘇大生集團有限公司、無錫第一棉紡織廠、安徽華茂集團有限公司、華潤紡織集團有限公司、互太紡織控股有限公司、愉悅家紡、江蘇陽光集團、亞光家紡等8家企業進行節能“義診”，并給出技術改造的相關建議。通過義診，我們認為企業要從勞動密集型向技術密集型轉變，像無錫一棉那樣高品質、低能耗、用工少，萬錠用工25人;要從分散式向園區聚集，園區資源配置高，成本低;要從低水平擴張向產業鏈集成，做高端產品，延伸產業鏈;要從高能耗向低碳生態轉變，因為這能直接降低成本。

　　建筑系統節能方面，建議修訂棉紡織廠房節能設計規范，工藝廠房余熱(熱風)平衡利用，屋面設計應預留光電、光熱荷載，給排水設計應預留雨水收集回用系統，考慮多層廠房設計。

　　空調系統節能方面，建議規范棉紡織廠房空調設計標準，設立區域性設計規范;規范紡織空調風機、噴淋、制冷、采暖技術裝備目錄;空調應采用高效電機、職能控制，冬季加強余熱(熱風)平衡利用，夏季采用多種制冷降溫等方式。

　　電機系統節能方面，建議按負載合理配備電機、更換高效電機可選用YE3(二級)、YE2、YX3，合理選擇變頻電機，更換電機經濟分析。

　　鍋爐系統節能方面，可采用清潔燃料如天然氣、生物質燃料，冷凝水回用，管道高效保溫措施以減少熱量損失。

　　清潔電能質量方面，對于電流較大，功率較大的單機可采用就近治理濾除諧波;對于電流較小，功率不大的單機設備可采用多機遠程治理;建議使用有源濾波裝置、增加串聯電抗器，減少電容器對諧波的放大;建設電能質量在線監測系統，以便及時發現諧波對系統的隱性危害。

　　空壓系統方面，建議安裝空壓機集群專家控制系統，空壓機節能輔助系統，干燥劑、水泵、儲氣罐、冷卻循環水監控系統，電力計量、氣體流量計量管理系統，供氣管道檢測系統;根據工藝需求合理選配壓縮空氣壓力，儲氣罐容量、管徑大小及流程;合理選配建空壓站位置并有效利用空壓熱風和熱水回收，配置離心機和螺桿機數量滿足能耗最佳匹配，配置工頻機和變頻機以適應用氣量波動。

　　能源管理系統方面，企業能耗在線監測管理平臺能較好地解決人工抄表報表、數據分析嚴重滯后、數據隨意性強、不能及時反饋等問題，建設能源在線監測管理系統和生產網絡管控系統，可減少能源系統運行成本，提高勞動生產率，提高突發事件的反應速度，優化電能調度和平衡用電，節約電能消耗。

　　工藝管理系統方面，合理設計方式牽伸分配工藝;在滿足質量的前提下，合理調制配用棉，提高制成率，降低單耗;保證設備狀態，合理選配器材，提高設備單產，降低能耗;合理調配空調系統，滿足紡紗、織造工藝最佳溫濕度;織造系統合理調配紗線質量和上漿質量。

　　五個重點達到清潔生產

　　廣州弘禹環?？萍加邢薰?楊愛民

　　核心觀點：清潔生產是一個新鮮事物，是一種思維方式和方法。我們需要正確的認識和運用清潔生產的原理和方法，充分動員企業的領導和員工，結合企業實際，改進管理，改變思維，不斷地發現節能降耗的空間，發現可以降低生產成本的地方，發現削減污染物產生和排放的方法。清潔生產是一個持續的工作，持續的過程，需要企業長期的堅持。

　　經過多年的清潔生產實踐，我們總結以下五個關鍵點：

　　一是重視源頭控制，物料和能源消耗、污染物排放及事故和問題是紡織印染企業清潔生產的三個源頭。具體來講，控制物料和能源消耗源頭就是控制成本，這是大多數企業都比較重視的;控制污染物源頭就是要減少不必要的污染產生;而控制事故和問題的源頭也就是控制成本，這要求做一系列系統的工作以達到目的，例如控制工藝的成功率。

　　二是系統地進行節能節水工作。經過多年的宣傳、引導，節能節水工作和技術得到了大多數企業的重視，但在具體實踐中不作具體的或系統的節水節能分析，效率將會大打折扣，可能會產生一些不必要的損失。正確的做法應該對水耗和能耗做系統分析，在系統分析的基礎上確定實施方案和采取的措施。例如，在織物水洗過程中，企業可以采用降低水溫的方法減少能源消耗。但是如果余熱回收工作做得好，有較多的高溫熱水，那么可以采用提高水洗溫度，減少水洗次數的方法來節水。

　　三是大膽地運用新技術和新設備。目前來看，企業運用新設備和新技術的積極性比過去有很大提高，但仍有一些企業在運用新設備和新技術的過程中局限于慣性思維。例如在間歇式染色中，大家愿意接受氣流染色機等低浴比染色技術，卻較少愿意接受冷堆法染色技術，這除了受技術人才缺乏的制約外，也與負責人的意識有關。