多個業(yè)內(nèi)渠道向記者證實，無論是海外品牌還是本土品牌，公司對外承認或默許的在華代工企業(yè)都為數(shù)眾多，多集中在南方沿海與江浙一帶。其中大多身兼多個大品牌的代工任務(wù)，工廠實際生產(chǎn)工藝與環(huán)保標準差別較小。

　　國際服裝行業(yè)目前對于如PFC成分的替代物，通常都會使用石蠟、樹枝狀化合物和硅酮等。然而，實際的操作中，大多企業(yè)往往顯得動力不足?！案纳a(chǎn)工藝就意味著成本的增加和流程的復(fù)雜化，這些企業(yè)在逐利之下，沒有足夠的壓力之下很難主動整改。”方威表示。

　　曾有媒體報道稱，為減少輿論壓力，一些運動品廠家聲稱不再使用含PFC的聚酯纖維膜，但偷換概念地在服裝外部涂層上繼續(xù)使用該成分制衣。

　　阿迪達斯拋棄PFC制衣工藝，如今暫未有其他企業(yè)跟進。而在另一制衣工藝所涉毒素NPE方面，中國市場的抽檢與行業(yè)標準降低了企業(yè)潛在的違法風險。

　　歐盟地區(qū)在2003年便頒布相關(guān)條例，并在2005年全面禁止使用NPE生產(chǎn)服裝等產(chǎn)品。中國在兩年前也將含NPE的產(chǎn)品列入《中國嚴格限制進出口的有毒化學(xué)品目錄》，但針對本國生產(chǎn)的非進口產(chǎn)品流通暫無文件進行限制。

　　綠色和平項目主任連佩怡指：“不同地區(qū)有不同的管理制度，令化學(xué)品監(jiān)察難以有效地進行。目前仍有很多有毒物質(zhì)并未設(shè)立最高殘留限量，或很多消費品的安全標準都未能有效保護消費者免于內(nèi)分泌干擾物的危害。”(應(yīng)采訪對象要求，文中方威系化名)