羊毛衫生產采用的針織機主要是橫機和圓機，毛衫的生產工藝流程見圖2-1:

　　原料迸廠后，需由工廠檢驗部門對其進行抽樣檢驗，檢驗項目主要有標定線密度、條干均勻度、捻度及其不勻率、斷裂強力與斷裂伸長及其不勻率、回潮率、光潔度與柔軟性、色差與色花等，以便根據迸廠原料情況來調節生產工藝。進廠的各種純毛紗、混紡紗和純化纖紗，一般需要經過絡紗工序，使之成為適宜在針織橫機和圓機上編織的卷裝形式，改善毛紗張力，清除毛紗上的雜疵，并且給毛紗上蠟、加油或給乳化液，以降低毛紗的摩擦系數。

　　在編織工序，常常采用橫機和圓機兩種機型。橫機的編織產品多為全成形衣片，少數為半成形衣片，半成形衣片需經過局部定形并在成衣工序中經過局部裁剪，才能迸人縫合工藝。圓機的編織產品則為圓筒狀的連續坯布或計件坯布，同普通的緯編生產工藝一樣，必須在檢驗后經過定形和全面裁剪工序，才能迸人縫合工藝。無論是采用橫機還是圓機，通常在每個機臺上都有該產品的意匠圖和工藝參數，如果在生產中遇到問題，擋車工可據此隨時調節。橫機的生產效率較低，適合小批量、多品種生產，其產品多為高、中檔產品，且花色變化多;圓機的效率高，適合大批量、少品種生產，但產品多為低檔產品。

　　縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。

　　在成衣工序后還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產品的設計和生產。