六、不合格品管理
不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。
在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：
1.“三不放過”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：
A、 不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。
B、 不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。
C、 不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。
“三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。
2.兩種“判別”職能：
檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：
A、 符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔(dān) 。
B、 適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說， 兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經(jīng)驗，一個完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗指標(biāo)雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別 。由于這類判別是一件技術(shù)性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。
C、 分類處理：對于不合格品可以有以下處理方法：
a、 報廢，對于不能使用，如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報廢處理 。
b、 返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交MRB審查。
c、 返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。
d、 .原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。
D、不合格品的現(xiàn)場管理：
不合格品的現(xiàn)場管理主要做好以下兩項工作：
（1）不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別 。
（2）不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時放于廢品箱或廢品庫， 嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯用。一旦發(fā)現(xiàn)動用廢品，以假充真， 檢驗人員有權(quán)制止、追查或上報。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀 。
對不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于：
（1）.對己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯檢。
（2）.對查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時處理，以防亂用和錯用。
（3）.對不合格的原因，應(yīng)及時分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生 。
七、質(zhì)量檢驗的考核
1.檢驗誤差及其分類：
在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達15％一20％。目前許多企業(yè)對檢驗人員的檢驗誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信100％檢驗的可kao性。認(rèn)為只要通過檢驗合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實際上這是不符合事實的，因為這里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差可以分為以下幾類：
（1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識， 檢驗技術(shù)不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗經(jīng)驗等原因所造成 。
（2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差 。
（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡， 月初松、月末緊，加班加點，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂， 標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時改變，而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差 。
（4）明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意報復(fù)，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。
2.檢驗誤差的指標(biāo)及考核方法
（1）檢驗誤差的兩個主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類：
a、 漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。
b、 .錯檢，錯檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失 。
（2）測定和評價檢驗誤差的方法
a、 重復(fù)檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。
b、 復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。
c、 改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當(dāng)檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。
d、 建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。
（3）考核注意事項，目前各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。 第一，質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。 盡管檢驗工作對提高質(zhì)量有促進作用。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能力。檢驗人員的主要職能是把關(guān)，是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗人員承包下來，就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質(zhì)量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的 。 第二，關(guān)于檢驗人員和操作人員的責(zé)任界限問題。 生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任呢？這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況，當(dāng)工藝非常明確，無其它不正常客觀原因時， 工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應(yīng)負(fù)直接主要責(zé)任，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任； 如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗人員認(rèn)可后進行生產(chǎn)時，造成了不良品，而檢驗人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)直接的主要責(zé)任。但當(dāng)過程采用抽樣檢驗方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險，而檢驗方法又正確時，雖然造成返工或報廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗人員的責(zé)任。
第一，質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
盡管檢驗工作對提高質(zhì)量有促進作用。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能力。檢驗人員的主要職能是把關(guān)，是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗人員承包下來，就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質(zhì)量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的 。
第二，關(guān)于檢驗人員和操作人員的責(zé)任界限問題。
生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任呢？這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況，當(dāng)工藝非常明確，無其它不正?？陀^原因時， 工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應(yīng)負(fù)直接主要責(zé)任，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任； 如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗人員認(rèn)可后進行生產(chǎn)時，造成了不良品，而檢驗人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)直接的主要責(zé)任。但當(dāng)過程采用抽樣檢驗方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險，而檢驗方法又正確時，雖然造成返工或報廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗人員的責(zé)任。
