毛針織廠品控實操指引
一.
批版的制作
1. 開發部接到營業部的<批版制作通知書>后,由開發部主管邀集QA主管及QE共同參與批版的試制.
2. .QE據不同的產品設計出不同的生產流程工藝圖,并在流程圖上規劃出各個關鍵的品質控制點,記錄于<批版制作通知書>上.
3. QE據不同的產品設計出不同的檢測手法和標準,并記錄于<批版制作通知書>上.
4. QE同時也要將每款衫易出現的問題及生產時要注意的事項記錄于<批版制作通知書>上.
5. QA主管匯同營業部與客人共商品質標準,取得共識后,由QA主管簽署記錄于<批版制作通知書>上.
二.
生產制造單的制作
1. 營業部營業員據最新的客人資訊及QA主管簽署的<批版制作通知書>編寫生產制造單.
2. 生產制造單的內容包括:編寫制單日期,客戶名稱,款號,產品描述,圖示,交貨期,數量,顏色,碼數,尺寸表,嘜頭,生產工藝,包裝方法及品控點的流程圖,檢測方法及標準,易出現的問題及車間要注意的事項,色版及輔料版(物料卡).
3. 制造單經QA主管核對無誤后簽署存檔并下發給生產部的各個部門主管.
三.
P.P
版的制作
1. 據生產制造單,生產部各部門的主管邀請QE共同參與P.P版的制作過程.
2. 試制過程中,對于易出現的問題,各部門主管要及時發現并記錄于制單上,同時與QE磋商,尋求改善的方法,并作記錄.
3. QE匯集試制過程中出現的問題及應對的方法,提交QA主管確認,QA主管簽署后將MEMO存檔及下發給各生產部門主管及QA.
四.
大貨正式投產
1 每款大貨正式投產前,各部門主管應先招集所轄人員開會,交代要注意的事項.
2
IQC
執行進料檢驗程序:
a. 每缸毛紗均織片對色,測定缸差程度及粗幼毛/紗程度
b. 對其他輔料,視情況進行全檢或抽檢(用AQL抽樣標準).
c. 堅決拒收不合格產品
3. 每個工人有責任對自己生產出來的第一件產品進行自檢:
a. 有無做錯款.
b. 有無用錯物料.
C. 產品外觀質量.
d. 產品結構牢固程度.
4. 各生產部門的主管有責任對其所轄工人生產出來的首件產品進行檢查,及時發現問題,并對工人做技術指導.
5. IPQC執行制程檢驗程序,識別/隔離廢次品,退回上工序,并作記錄.
a.
查織片:
a.1. 織片的字碼/織法/顏色及毛質組合是否與批版一致.
a.2. 單件織片的長度,重量是否合符要求.
a.3. 羅紋的長短,收針的次數是否符合制單要求.
a.4. 衫片的質量:有無單毛/花毛/漏針/爆孔/爛邊/油漬/結頭/直行針路,橫行粗幼毛,衫片左右長度不一.
b.
查縫盤:
b.1. 縫毛是否原身毛.
b.2. 間色處有無換同色縫毛.
b.3. 前后幅有無縫錯碼.
b.4. 下欄與衫身是否同缸.
b.5. 除口袋外,各部位的縫跡能否達到130%的拉伸強度.
b.6. 縫跡的質量:有無漏眼,笠錯橫行,爛邊,縫線不規則(時長時短),縫線起耳仔,縫線哨牙,跳線,直線不直,骨位起蛇,衫片沿縫線起皺,對位不合.
c.
查車縫:
c.1. 線色是否配衫身色.
c.2. 針數密度是否符合制單要求.
c.3. 車線是否牢固.
c.4. 車縫質量:有無跳針/斷線/落坑/油漬/駁線不良及直線不直/圓位起角.
d.
查挑撞:
d.1. 拆線是否干凈.
d.2. 修口有無散口.
d.3. 袖咀口及衫腳位有無過松或過緊.
d.4. 淺色衫有無清除雜毛(防止洗水脫色).
e. 照燈:有無漏針/破洞/單毛/花針/跳線/打結散口.
6.
查試洗水:
a. 手感軟硬程度.
b. 毛衫的顏色鮮艷度.
c. 毛衫的起毛程度(注意避免過度起毛/氈化而無法補救).
d. 是否黏手.
e. 有無臭味
7.
查試燙:
a. 衫型平整/挺括/端正/對稱/手感適中.
b. 毛衫充分冷卻回縮后尺寸是否達到要求.
c. 燙衣質量:有無起鏡/起蛇/汽痕/扭骨/燙黃,起皺以及漏燙.
8. FQC執行成品檢驗程序
a. 度尺
b. 初查/復查:補衣有無用錯毛,補衣有無駁口不良,有無補錯圖案,衫身有無污跡/油漬/線頭/毛頭/線口/雜毛/爆孔等.
c.
尾查:
c.1. 衫型是否端正/對稱/平服.
c.2. 有無線頭/污漬/補衣不良.
9. QA執行品控檢驗程序:在生產工藝流程圖上的各個品質控制點上,運用AQL標準,對大貨進行抽檢,并做記錄,不合格品必須無條件退回上工序返工.
五
.
售后服務
:
1. 根據客戶的投訴,QA主管組織QA及QE調查質量問題產生的原因,研究處理改善方法,并記錄存檔.
2. 據品質統計員提供的數據資料,QA主管制定新的品控計劃,不斷完善健全品控體系,避免同樣的質量問題重復發生.
3. QA主管適時推動全員品控培訓計劃,提高全體員工品質素養.
