2014年底，山東海思堡服裝服飾有限公司董事長馬學強又一次走進了庫存車間。摩挲著凝聚了他和工人們一個月心血的牛仔服，這位扛起大梁多年的北方漢子眼神中顯現出無奈和不甘。面臨內憂外患的同質低價競爭，這位傳統服裝行業的領路人自2014年年初開始摸索著、掙扎著，尋找行業突圍之路。然而，這條路并不是一帆風順的。

　　低價同質競爭加劇 庫存高達三千萬元

　　從2014年開始，國內經濟增長趨緩，產品主要出口美國和歐盟的海思堡在國際上也面臨TPP(太平洋戰略經濟伙伴關系協議)帶來的挑戰。“當時這個協議實施后，中國不是TPP的成員國，面臨著16%的關稅。這就增加了我們和消費者的壓力，不利于國外市場的開拓。”山東海思堡服裝服飾集團股份有限公司的董事長馬學強說。據悉，按照一年出口200萬件牛仔服裝的銷售量來算，海思堡需要交2600萬人民幣的關稅。高額的關稅代表了高定價，這讓馬學強擔心國外市場的流失。

　　由于越南、柬埔寨等東南亞國家人工成本更低廉，不少歐美客戶訂單都轉移到東南亞的國家，造成海思堡訂單的大量流失。2014—2015年兩年間，海思堡的年銷售量減少了一半。“原來銷售量500萬件/年，到2015年就下降到了200多萬件/年。庫存一度高達3000萬元。”不僅海思堡訂單量下滑、庫存增加，國內服裝行業普遍存在著高庫存的“噩夢”。對服裝企業而言，產品的積壓占用了公司的運作資金，也增加了公司的管理成本和獲利成本，拉長產品的周轉周期，降低了公司的整體利潤。

　　“互聯網+”智能改造 一周收到訂制牛仔褲

　　站在傳統服裝行業懸崖邊的馬學強必須尋找突圍之路，帶領企業轉型發展。“傳統服裝工業通常用規模經濟來獲取市場利益，但這種經營模式已經過時。大量的庫存積壓已嚴重導致公司現金流不足，利潤率持續下滑。”馬學強說。于是海思堡開始探索艱難的轉型升級之路。

　　2016年初，海思堡與紅領集團“聯姻”。“我們與紅領集團簽訂合作協議，對工廠進行了智能化改造，新建了兩條智能化流水線。并依托互聯網，搭建了在線訂制平臺、智能匹配系統等。” “互聯網+牛仔制造”的思維在海思堡初步顯現。

　　按照小批量、個性化、大規模生產的差異化戰略，從傳統的產品經濟向體驗經濟轉型，海思堡對服裝生產線開始“互聯網+”個性化訂制改造，通過整合國內外一千多位設計師資源與國內20家產業鏈上下游企業參與牛仔服裝網絡協同制造及個性化定制，建成面向客戶、設計師、上下游企業及員工的牛仔服裝大規模個性化定制-設計共享和協同制造的創新創業平臺，最終實現牛仔服裝個性化定制新模式的應用及推廣，實現了牛仔服裝從下單、制版、裁剪、縫制、水洗、后整的全流程信息化和“互聯網+”改造，生產周期由原來的45天縮短為7個工作日。“客戶在手機客戶端選擇好產品款式、樣色、布料以及裝飾等內容，我們就可以在后臺接單進行生產，一周后客戶就能收到心儀的產品。”馬學強說。　

　　賣一件再生產一件 探索柔性供應鏈生產

　　據悉，目前，海思堡可實現個性化定制年產200萬件的生產體量和個性化定制5億元的市場份額。同時，運營成本降低30%，每年可節省人工成本上千萬元；產品研制周期縮短76%，從一個月縮短為一周；生產效率提高30%；能源利用率提高15%。至此，海思堡成為工業互聯網改造的領先企業，完成了新舊動能轉換和產業升級改造的里程碑式發展。

　　今年，海思堡將探索幾種新的經營模式。為品牌商提供單件補單的服務。同時為中小牛仔服裝品牌提供30—100件柔性供應鏈生產。“品牌商銷售一件服裝產品，我們就為他們生產補單一件產品。這樣品牌商也不用擔心庫存的問題，實現互惠共贏。”馬學強自信地說道，“目前，我們已與深圳贏家等幾家服飾公司展開了合作。”