每件服裝都有一個芯片，所有等待加工的面輔料均通過這個芯片，流動到生產車間的每一個環節;每道工序都有一個解碼器，工人通過解碼器解讀芯片信息，獲取直觀的工藝分解圖，輕松按流程操作生產。

　　在浙江報喜鳥服飾股份有限公司耗資千萬的未來工廠里，服裝、面輔料等均可以精確到個體進行識別和控制，定制生產也可以像流水線生產一樣精準、快捷。

　　一個特殊的衣架

　　顧客下訂單后便產生唯一的編碼，將這個編碼輸入芯片，開始一件服裝從生產到完工的全部“行程”。在這整個行程中，每件服裝都會有專屬的智能“衣架”全程保駕護航。

　　在參觀報喜鳥這個智能化高級定制工廠時，工作人員著重提到了這個特殊的“衣架”。

　　在這個工廠里，所有的工位上都覆蓋著“衣拿”智能制衣吊掛系統，訂單生成后，每件衣服配置專用的“智能衣架”，芯片信息便存儲在這個衣架內。從面輔料裁剪開始，所有的信息都集中在這個衣架上，跟隨著“衣拿”智能制衣吊掛系統流轉在每一個環節。

　　每道工序上的工人都配有一臺無線射頻識別器，當訂單流經這個工序時，識別器便可以讀取信息，該道工序的操作說明會顯示在工人面前擺放的平板顯示器上。若流經的工位不是指定的工位，衣架將帶著所有物料直接流走，到下一個工位。

　　在“衣拿”智能制衣吊掛系統上，每一件等待加工的服裝，其所有原料、輔料及操作流程，通過這個專用衣架，都可以精確到個體進行識別和控制。

　　生產、核算、監控全線智能化

　　報喜鳥私人定制部相關負責人說，目前，該定制工廠的智能化操作正在進行細節調試階段，在完整上線后，將真正實現生產流程、會計核算、訂單監控等全線智能化。他介紹，目前報喜鳥的定制工廠只有100多名工人，產能滿負荷后，每天可生產200套服裝，差不多每人每天生產2件服裝。這樣的效率在上半年的淡季時，能夠剛好滿足來自終端的訂單需求，而隨著旺季的到來，訂單量增加后，便難以滿足需求了。而全部實現智能化后，可實現每人每天3-4件服裝的生產效率，與傳統成衣流水線生產的差距只有10%左右。

　　提高生產效率的同時，機器智能化操作也大大減少了人工操作帶來的誤差率。另外，由于單件生產，財務在核算成本、工人工資時，工作量也比流水線生產大出許多。而隨著智能化生產之后，每一件服裝，所有環節的成本、工資核算，在無線射頻識別器識別之后，會自動生成，大大節約了人力成本。

　　報喜鳥董事長吳志澤表示，新工廠改造成功，標志著個性化定制服裝的瓶頸已被全面打通。顧客提的定制需求，在終端量體師下單后，就會立即傳送至每位工人的數字設備中，這將極大地提高定制效率與精準度。

　　下單、跟單全都可以微信完成

　　“把定制服裝的ID號輸入微信，便可以查詢到自己所定制的服裝，目前做到了哪一個環節，大約什么時候可以交貨等。”定制部相關負責人介紹，這是報喜鳥智能定制工廠改造后，接下來要推出的新服務項目，在生產智能化的同時，還要讓服務互聯網化。

　　據悉，雖然目前報喜鳥的高級定制業務尚未大規模推廣，但在報喜鳥2014年營業總收入22.75億元人民幣中，高級定制的收入貢獻率超過了10%。因為沒有庫存壓力，利潤率也比傳統銷售要高出許多。接下來，高級定制比例還會不斷提高，今年一季度，定制銷售比上年同期增長了40%左右。

　　而隨著高級定制業務的增加，做好服務成了報喜鳥定制部工作的重點。微信隨時下訂單，微信隨時跟蹤訂單進展情況等，便是其中的一部分，也是以此為基石，架起品牌與消費者雙方溝通的橋梁。

　　吳志澤透露，生產線智能化只是報喜鳥全面互聯網化的第一步棋，接下來，研發、物流、企業管理的互聯網智能化都將在三年內升級完畢。未來，消費者不但可以在微信上第一時間掌握自己的訂單信息，還可以通過微信參與設計研發，對設計師的新品提出建議。