導讀：2012年上半年，中國服裝出口持續(xù)低迷，數(shù)量增長乏力，增速大幅放緩。外貿(mào)不景氣，中國服裝企業(yè)投資卻熱力不減;市場消費出現(xiàn)回暖，但通貨膨脹帶來的服裝漲價或成為繼續(xù)拉動內(nèi)需的阻礙。
2012年上半年，中國服裝出口持續(xù)低迷，數(shù)量增長乏力，增速大幅放緩。外貿(mào)不景氣，中國服裝企業(yè)投資卻熱力不減;市場消費出現(xiàn)回暖，但通貨膨脹帶來的服裝漲價或成為繼續(xù)拉動內(nèi)需的阻礙。我國廉價的勞動力歷來是國外勞動密集型產(chǎn)業(yè)在華投資建廠所考慮的重要因素，尤其是服裝企業(yè)對于勞動力成本更是比較敏感，一般企業(yè)會把勞動力成本控制在20%至30%之間。
同時服裝業(yè)也是我國國民經(jīng)濟的重要支撐，無論在提供就業(yè)還是對GDP的貢獻方面，都起著無可替代的作用。中國服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模世界第一，是世界最大的服裝生產(chǎn)國和消費國。可是近年來，隨著國內(nèi)廉價勞動力優(yōu)勢不再明顯，外資服裝企業(yè)生產(chǎn)線的撤離開始“愈演愈烈”。
“孟加拉制造”：凡客成本降低30%
“低勞動力成本、低租金成本、低原料成本”，這些關(guān)鍵詞都曾加諸在中國服裝業(yè)身上，而今看來，似乎已經(jīng)今時不同往日。阿迪達斯全球CEO海納表示，由于中國政府制定的工資標準逐漸變得過高，阿迪達斯公司希望部分地撤出中國，轉(zhuǎn)移至勞動力更便宜的地區(qū)。面對國內(nèi)服裝及鞋類行業(yè)逐漸高企的生產(chǎn)成本，做出同樣決定的還有阿迪達斯的全球?qū)κ帜涂耍缭?009年3月，耐克宣布叫停其位于江蘇省太倉市的在華唯一鞋類工廠。
不僅如此，國內(nèi)很多企業(yè)也開始將生產(chǎn)力轉(zhuǎn)向國外。廣東一個數(shù)萬人的工廠，2015年左右會把50%的產(chǎn)能搬到越南去，20%以上去印度或斯里蘭卡，中國只剩下不足30%。如今，這股“海外代工”風潮已經(jīng)從線下刮到了線上，作為快時尚行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)紡織企業(yè)，凡客近日表示，從今年秋冬開始，凡客誠品(以下簡稱凡客)一些襯衫的吊牌上標注的產(chǎn)地不再是清一色的China。
凡客作為國內(nèi)最大的電商服裝品牌之一，其全部采用代工模式，工廠主要位于長三角和珠三角地區(qū)。但從去年起，凡客開始出現(xiàn)“Made in Bangla”的商品。
據(jù)凡客第一生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉浩介紹，從去年秋冬至今，凡客與南通新高印染有限公司投資在孟加拉國的代工廠合作，在孟加拉國工廠下單21萬件襯衫。“凡客今年秋冬的部分休閑褲也將產(chǎn)自孟加拉。2013年，羽絨衣、毛衫等產(chǎn)品也有望在海外進行試單。”
除了擁有較為低廉的勞力優(yōu)勢外，孟加拉國將紡織業(yè)作為該國的支柱產(chǎn)業(yè)，擁有全套完善的紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。在生產(chǎn)襯衫、休閑褲和毛衫等基礎(chǔ)類產(chǎn)品上，孟加拉國的紡織工藝優(yōu)良，成本比國內(nèi)要低30%左右。
在質(zhì)量上，凡客在海外的代加工廠的面輔料均由凡客指定的國內(nèi)供應商提供，在生產(chǎn)前期、中期和后期，凡客均會派駐質(zhì)檢人員在孟加拉當?shù)毓S進行督導，產(chǎn)品在進入國內(nèi)倉庫前，須接受與國內(nèi)同標準的質(zhì)量檢品檢測。現(xiàn)在孟加拉產(chǎn)品的入庫合格率均超過了95%。
中國制造成本優(yōu)勢不再
隨著國內(nèi)勞動力成本不斷上升，耐克和阿迪達斯先后宣布關(guān)閉在華自有工廠。與此同時，規(guī)模效益不斷增加的中國服裝品牌也在探索海外代工之路。從凡客誠品方面了解到，其從去年開始將部分襯衫訂單移到孟加拉國。今年，凡客誠品的毛衫、休閑褲、羽絨衣等商品也有望進行海外試單。
中國加入WTO之后，進入全球化階段，全面融入世界貿(mào)易體系。因為中國擁有大量廉價勞動力，外來資本涌入，但現(xiàn)在，這樣的情況發(fā)生了變化，中國各類成本的急速攀升，已經(jīng)讓“中國制造”的紅利優(yōu)勢不再。例如，以前中國生產(chǎn)毛衣主要用手工或半自動生產(chǎn)，因為價廉物美而更有優(yōu)勢。現(xiàn)在，中國國內(nèi)工資漲幅已超過生產(chǎn)率增長，中國制衣工人平均工資約 1~2美元每小時，而且上漲速度正在加快。對于目前大多數(shù)仍處于虧損狀態(tài)的電子商務企業(yè)來講，尋求豐富廉價勞動力地區(qū)、更低成本的制造基地就成了當務之急。
事實上，不少國內(nèi)外制造企業(yè)的生產(chǎn)基地這幾年已經(jīng)從沿海地區(qū)轉(zhuǎn)向西部，甚至是東南亞地區(qū)，尤其是越南和孟加拉國，越來越受到歐美客商青睞。
孟加拉，2010年大幅提高制衣行業(yè)最低工資標準，為每月3000塔卡(約合43美元)，計算下來，制衣工人每日工資才1.5美元左右，大大低于中國。該國出口到歐盟、東盟(中國、日本、韓國)、加拿大等國家均享有免關(guān)稅及免配額等優(yōu)惠政策。
除了依托東南亞地區(qū)廉價的勞動力和優(yōu)惠的政策，來有效降低產(chǎn)品成本的目，另一方面，對于網(wǎng)絡服裝品牌來講，電商融資環(huán)境的逐漸惡化，也使得投資人投資理念逐漸理性。電商瘋狂價格戰(zhàn)過后，是投資人理性的思考。
在國內(nèi)品牌尋求國際化生產(chǎn)之路的同時，擺在中國服裝業(yè)面前的卻是“中國制造”時代的逐漸遠去。不僅耐克、阿迪達斯這樣的外資企業(yè)“出逃”，國內(nèi)企業(yè)也開始將生產(chǎn)力轉(zhuǎn)向國外。凡客誠品CEO陳年提到，在他南下考察代工廠時發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)在中國的生產(chǎn)布局正發(fā)生悄然變化。“一個數(shù)萬人的工廠，2015年左右會把50%的產(chǎn)能搬到越南去，20%以上去印度或斯里蘭卡，中國只剩下不足30%。”
為了持續(xù)保持市場競爭力，紡織企業(yè)必須加強經(jīng)營管理能力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方式，通過多種手段降低成本提升毛利率，而尋求海外代工是一個不錯的選擇。
中國制造迎后勞動力時代?
盡管海外代工的成本優(yōu)勢，但海外代工有利也有弊。企業(yè)尋求海外代工生產(chǎn)，必須依托規(guī)模效應才能有效的降低生產(chǎn)成本，這對企業(yè)的供應鏈管理能力提出了一定的要求。
據(jù)《日本經(jīng)濟新聞》報道，日本零售商服裝委托生產(chǎn)、運動用品生產(chǎn)商加速建立“中國+1”的海外生產(chǎn)體制，即在中國以外，在東南亞國家建立另一個生產(chǎn)基地。 出現(xiàn)這一動向的原因：一是企業(yè)分散生產(chǎn)基地以應對緊急增產(chǎn)或用工荒等突發(fā)情況，保證穩(wěn)定供貨;二是回避中國人工費增長等風險。
凡客誠品CEO陳年日前對外透露，凡客誠品已與孟加拉國代工廠合作以試水海外服裝制造市場，其成本相比國內(nèi)最多可降低三成左右。從去年開始，凡客誠品就把部分襯衫訂單移到孟加拉，這是國內(nèi)服裝類電商第一次試水海外代工。凡客誠品說，現(xiàn)在他們正在加快海外代工廠的布局。
中國紡織企業(yè)把工廠放在孟加拉等東南亞地區(qū)，面臨著如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、海外加工人員技術(shù)水平，進出口關(guān)稅的收取、配套設(shè)施缺乏、面輔料和成衣的運輸生產(chǎn)周期縮短等問題，都是企業(yè)需要考慮的因素。
因而，廣東省紡織品進出口股份有限公司經(jīng)理佘文靜指出，中國紡織制造業(yè)正在萎縮，但還遠談不上“失去”，關(guān)稅、運輸成本仍會將大多數(shù)內(nèi)資企業(yè)的訂單留在國內(nèi)。對此，凡客第一生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉浩表示，中國制造的企業(yè)還是凡客合作的主力。這也導致目前我國許多品牌仍以國內(nèi)生產(chǎn)為主，但尋求海外代工生產(chǎn)是戰(zhàn)略發(fā)展的趨勢。
而這種發(fā)展趨勢并不見得帶來的是不好的影響，我國的發(fā)展不能一味的停留在勞動密集型階段，一個國家在國際競爭中的地位，很大程度上取決于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展程度，但高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)耗費資金巨大，人才素質(zhì)要求高，就目前的這種狀況我們應該考慮的是該怎樣在高新技術(shù)方面的沉淀與發(fā)展，而不是去想該 怎樣去贏得勞動密集型產(chǎn)業(yè)對我們的眷戀。
除了工資外，運輸效率也是重要的考慮因素。法國的服裝品牌們開始就近尋找加工地：東歐、地中海地區(qū)、馬達加斯加。有“歐洲的中國”之稱的羅馬尼亞就已成為法國在歐洲最大的紡織服裝供應國。另外，中國國內(nèi)市場需求的不斷擴大，以及勞動力的短缺，也使得中國企業(yè)不愿與歐洲的中小服裝品牌簽訂長期合同。服裝代工優(yōu)勢的逐漸流失必然給企業(yè)帶來巨大沖擊，面對這種不可逃避的發(fā)展過程，清科研究中心分析認為，對于中國服裝代工企業(yè)來說，這即是一種困境，但更是一種機遇和挑戰(zhàn)。品牌自創(chuàng)帶領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型：從代工生產(chǎn)到品牌自創(chuàng)，這是中國服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。由于長期從事專業(yè)的服裝代加工，中國企業(yè)具備較成熟的大規(guī)模生產(chǎn)加工能力，缺乏的是品牌的自創(chuàng)及推廣。中國服裝企業(yè)應該冷靜的面對和接受這種改變，同時向日韓以及我國的沿海地區(qū)及香港借鑒經(jīng)驗平緩的渡過這個過渡期。
